設計工程師有吃力不討好的工作。他們永無止境地花費精力往約束公差和進步精度來同失效和停機作斗爭。他們連年累月地進步設計精度到1微米左右。他們是完美留意者。但是當刀具沒有恰當平衡時他們的徹底認真和密切留意細節產生浪費。

在金屬切削加工中，刀具選擇幾乎是每一個工藝工程師必須面臨的問題。刀具選擇要考慮許多問題，相應地就有許多原則，如效率原則、加工精度原則、穩定性原則、經濟性原則等等。首先談一下效率原則。效率原則其實與其他原則不可分割，尤其是經濟性原則。要求效率的主要目的就是保證整個加工的經濟性。

1、影響數控刀具選擇的因素。在選擇刀具的類型和規格時，主要考慮以下因素的影響：(1)生產性質。在這里生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。例如在大量生產時采用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。

用戶在選擇和使用金剛石涂層刀具之前，必須了解有關金剛石涂層刀具的以下幾點常識：非晶金剛石(也稱為類金剛石碳——譯注)涂層是采用PVD工藝沉積的一種碳膜。它既具有一部分金剛石的SP3鍵，又具有一部分碳的SP2鍵；其成膜硬度很高，但又低于金剛石膜的硬度；其厚度也比我們通常沉積的金剛石膜要薄一些。

由于受到金融風暴的影響中國制造業從2010年后一度低迷，刀具行業當然也不例外。直到2012年十八大的召開提出對制造業的重視及在新的世界經濟一體化浪潮中，全球制造業加速向中國大陸地區轉移已是大勢所趨，中國也將逐步發展成為世界級的制造業基地。使得中國成為全球最具發展潛力刀具市場，生產發展......

近年來，我國五金工具工業雖有不小發展，但遠落后于機床業的發展。據數據調查，我國目前年刀具銷售額為145億元，其中硬質合金刀具所占比例不足25％，不僅與國際市場刀具產品結構相去甚遠，也不能滿足國內制造業對硬質合金刀具日益增長的需求。目前，刀具結構失衡就是生產的刀具與需求不對路。