硬質合金銑刀的選擇

銑削不銹鋼除端銑刀和一些立銑刀和硬質合金銑刀材料外，所有其他類型的銑刀均采用高速鋼制造，特別是鎢鉬和高釩高速鋼具有良好的效果，刀具耐用性能好比W18Cr4V高1到2倍。適用于制造不銹鋼銑刀的硬質合金牌號是YG8，YW2,813,798，YS2T，YS30，YS25等。

噴霧冷卻效果最顯著，可以使銑刀的耐久性提高一倍以上；如果用一般的10％乳液冷卻，切削液的流動應充分冷卻。用硬質合金銑刀銑削硬質合金時，取Vc=70~150m/min，Vf=37.5~150mm/min，并根據合金等級和工件材料進行調整。

不銹鋼的附著力和熔合性強，切屑易于粘附在銑刀的切削刃上，這使切削條件惡化。當進行銑削時，切削刃首先在硬化表面上滑動，這增加了加工硬化的趨勢；銑削過程中的沖擊振動很大，這使得銑刀刀片易于切屑和磨損。

銑削不銹鋼時，切削刃必須鋒利并承受沖擊，切屑槽應大?？梢允褂么舐菪倾姷叮▓A柱銑刀，立銑刀）。螺桿角度b從20°增加到45°（gn=5°），并且由于銑刀此時工作，刀具耐久性可以增加2倍以上。前角g0e從11°增加到超過27°，銑削很輕。但是，b值不應該很大，特別是端銑刀應該b≤35°，以免削弱齒。

不銹鋼管或薄壁件采用波邊立銑刀加工，切削輕，振動小，切屑脆，工件不變形。采用硬質合金立銑刀進行高速銑削，并使用可轉位立銑刀銑削不銹鋼，取得了良好的效果。

使用幾何參數gf=5°，gp=15°，af=15°，ap=5°，kr=55°，k'r=35°，g01=-30°，bg=0.4的銀立銑刀銑削1Cr18Ni9Timm，re=6mm，當Vc=50~90m/min，Vf=630~750mm/min，a'p=2~6mm，每齒進給量達到0.4~0.8mm，銑削力減小。較小的10％至15％，銑削功率降低44％，效率大大提高。原理是在主切削刃上磨削負倒角，在銑削過程中人為地產生組合邊緣，從而可以切削而不是切削刃。由于導程角，組合邊緣的前角gb可以達到20~302。效果是組合邊緣是由前刀面上平行于切削刃產生的推力而成為輔助的芯片，從而帶走切割熱量并降低切割溫度。

銑削不銹鋼時，應采用相同的方法加工。不對稱交叉銑削方法可以保證切削刃與金屬平滑切斷，切屑接觸面積小，在高速離心力的作用下容易破碎，這樣，當齒重新切入工件時，切屑會撞擊前刀面。剝離和切削提高了工具的耐用性。

不銹鋼材料被廣泛使用，并且在加工，銑削，鉆孔和攻絲中可能遇到。但由于不銹鋼與其他普通材料的特性不同，加工不銹鋼已成為技術人員的一大難題！